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水泥生產(chǎn)通常包括生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨三個(gè)階段：石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料與少量校正原料經(jīng)破碎后，按一定比例配合、磨細(xì)并調(diào)配為成分合適、質(zhì)量均勻的生料；生料經(jīng)預(yù)熱器或預(yù)分解系統(tǒng)預(yù)熱/分解后，在水泥窯內(nèi)煅燒至部分熔融，得到以硅酸鈣為主要成分的水泥熟料；在熟料中加入適量石膏、礦渣或外加劑，共同磨細(xì)得到水泥成品。

水泥生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大氣污染物主要包括顆粒物以及各類(lèi)氣態(tài)污染物，其中顆粒物產(chǎn)生于水泥生產(chǎn)的各個(gè)工序，包括物料的儲(chǔ)存、破碎、烘干、研磨、包裝等；氣態(tài)污染物主要包括二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）、氟化物等，主要來(lái)自于熟料煅燒工序，其中SO2主要是由原料、燃料中含硫成分在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生，NOX則主要包括燃料型NOX以及熱力型NOX，分別為燃料中含氮成分的燃燒產(chǎn)物以及助燃空氣中N2的高溫氧化產(chǎn)物。此外，還會(huì)產(chǎn)生少量或微量重金屬、二噁英、氯化氫等有害氣體及大量溫室氣體二氧化碳。

圖１水泥行業(yè)產(chǎn)排污環(huán)節(jié)及污染物排放

水泥工業(yè)企業(yè)大氣污染控制主要從源頭治理、末端治理及無(wú)組織排放控制三個(gè)方面開(kāi)展：

源頭治理主要指水泥窯采用分級(jí)燃燒等低氮燃燒技術(shù)減少NOX的生成。該類(lèi)技術(shù)運(yùn)行成本低，一般配合末端脫硝治理技術(shù)聯(lián)合使用，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)NOX排放的深度治理。

末端治理主要指煅燒窯爐廢氣中顆粒物、SO2、NOX所采取的除塵、脫硫、脫硝措施。其中，除塵治理技術(shù)主要包括袋式除塵技術(shù)、靜電除塵技術(shù)和電袋復(fù)合除塵技術(shù)等；脫硫治理技術(shù)主要為爐內(nèi)干法脫硫技術(shù)；脫硝治理技術(shù)主要包括SNCR（選擇性非催化還原）、SCR（選擇性催化還原）、SNCR聯(lián)合SCR技術(shù)。

圖２ 高溫高塵SCR脫硝系統(tǒng)工藝流程圖

無(wú)組織排放控制主要指原輔料/燃料貯存、運(yùn)輸以及使用過(guò)程中顆粒物的收集及治理，一般采用密閉等防塵措施，工藝產(chǎn)塵點(diǎn)按照“應(yīng)收盡收”原則合理配置廢氣收集裝置。

根據(jù)生態(tài)環(huán)境部印發(fā)的《關(guān)于加強(qiáng)重污染天氣應(yīng)對(duì)夯實(shí)應(yīng)急減排措施的指導(dǎo)意見(jiàn)》及《重污染天氣重點(diǎn)行業(yè)應(yīng)急減排措施制定技術(shù)指南》，水泥行業(yè)被明確列為重污染天氣應(yīng)急減排的重點(diǎn)行業(yè)之一，在空氣重污染期間企業(yè)需根據(jù)其績(jī)效管控類(lèi)型實(shí)施差異化減排，不同管控類(lèi)型的企業(yè)所采取的生產(chǎn)管控以及車(chē)輛管控要求見(jiàn)表１。

表1 水泥行業(yè)不同績(jī)效管控類(lèi)型企業(yè)空氣重污染應(yīng)急減排措施